很多顆粒生產廠家在使用自動顆粒定量包裝機的時候，會出現各種各樣的問題，經過技術層面的調查分析，相關的問題都能得到妥善解決，比如說自動定量顆粒包裝機稱重料斗漏料，機器夾袋口物料粉塵大等。

 一般情況下，自動顆粒定量包裝機的實際生產能力遠遠大于設計能力，所以在其長時間的超負荷運行下，設備的單組稱重料斗自然會磨損嚴重。尤其是在物料溫度高達50～60℃的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量度。

為了克服這一問題，將自動定量包裝機中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進，這樣就無需不定期更換密封條，而且漏料現象也因此基本消失，可以施工保持的盡量標準。

由于自動定量包裝機稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量。

為了提高工作環境之后，在自動定量包裝機放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，這樣不僅可以減緩物料下降所產生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕；而且有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環節，提高了包裝產量，相應的減少了操作人員的勞動強度。

自動定量顆粒包裝機有著重要的用途，尤其是對于顆粒物料的加工企業來說，這種自動化設備的運用不僅可以省力，省心還能省錢。這樣，企業生產煩惱少，更多精力用于銷售中。